倒角机倒角速度过快和过慢都不利于保证切口的质量，倒角机倒角速度过快可能造成未切断现象，倒角机倒角速度过慢不仅造成浪费而且会使切口顶部出现熔化在一起的现象，需进行二次倒角机倒角。割嘴型号可根据板厚进行选取，割嘴号数越大，可能倒角机倒角的钢板厚度越厚。割嘴距离以火焰焰心与钢板在同一平面为宜，割嘴距离钢板过近易使割嘴堵塞，过远会使钢板预热面积加大，变形增大，且使倒角机倒角速度降低。
一、合理的倒角机倒角程序数控倒角机倒角机是由计算机采取实时控制来完成自动倒角机倒角的，其识别的是程序，所以零件在钢板上的编程方法对倒角机倒角件加工质量起着决定性的作用。
1 、倒角机倒角顺序的影响倒角机倒角顺序是指对钢板上若干大小嵌套的套排零件依次进行倒角机倒角的顺序。一般应遵循野先内后外，先小后大的原则，即先倒角机倒角割件的内轮廓穴或内轮廓中嵌套的零件，后倒角机倒角外轮廓，先倒角机倒角面积小的零件，后倒角机倒角大尺寸零件，否则在已脱离母板而靠自重又不足以维持可靠定位的钢板上倒角机倒角内轮廓或其他小零件会造成进一步变形，从而报废。
2、 倒角机倒角方向的影响正确的倒角机倒角方向应该保证最后一条割边与母板大部分脱离，如果过早地与母板大部分分离，则周边的边角框不足以抵抗倒角机倒角过程中出现的热变形应力，造成倒角机倒角件在倒角机倒角过程中移位，出现尺寸超差。
3、 起火点的选择一般情况下，倒角机倒角件的起火点在钢板边沿外已倒角机倒角零件的割缝中间最理想。距离大会使钢板穿孔，铁屑飞溅，易堵塞割嘴造成回火，影响割口质量，降低割嘴寿命和生产效率，距离太小时，会伤及已割零件出现废品。
4、引割方式的选择最理想的引入方式是圆形弧引入，沿倒角机倒角边的切线方向逐渐逼近，实现割口截面的光滑过渡。而直线引入是沿割边的法线方向，在引入位置会出现弧坑影响割口外观，严重时会造成废品。
二、各种厚度板倒角机倒角质量的控制不同板厚宜采用不同的倒角机倒角速度、倒角机倒角气体压力和不同的割嘴型号，板厚6-12mm的薄板由于受热易变形，在开始倒角机倒角零件时可不从钢板边缘切入，而采用穿孔办法使钢板边缘成封闭状态，且钢板边缘的割缝与钢板边缘有一定距离，这样可限制因变形而引起的零件尺寸偏差;对于20-100的厚板，由于倒角机倒角时不易发生变形且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴，可以采用从钢板的边缘进行切入，厚板在进行数控自动气割时往往存在倒角机倒角面垂直度不够的质量问题，因此，在进行厚板倒角机倒角前应试切出横向及纵向的两个切口，用直角尺检测调整割炬两个方向的垂直度，使倒角机倒角面与钢板表面垂直。
三、带孔零件倒角机倒角质量的控制带孔零件在进行倒角机倒角时，应先将零件的内孔倒角机倒角出来，再倒角机倒角零件的周边，这样有利于保证内孔及周边的尺寸精度。如穿孔得当可大大减少清理割嘴的时间，提高工作效率，另外内孔的直径也可进一步缩小，而板厚则可适当增大。穿孔时，为减少预热时间应适当加大预热氧（中厚板更应如此），选择合理的穿孔点，观察钢板预热处的变化，当达到倒角机倒角温度时（即燃点），打开倒角机倒角氧控制阀，将速度适当增加直至全部打开倒角机倒角氧控制阀，即可完成穿孔动作。在穿孔的过程中，注意调节速度和氧气控制阀，使熔渣大致与割嘴成40度方向飞出。当内孔直径小于板厚时，不宜穿孔倒角机倒角，孔径应由机械加工而成；当板厚超过120mm时也不宜穿孔倒角机倒角，如内孔直径较大，可在相应位置采用机械加工方法钻φ20mm的倒角机倒角孔，然后再进行内孔倒角机倒角。
四、长件倒角机倒角质量的控制对于细长件（即长与宽之比较大的零件）在按常规方法进行倒角机倒角时由于钢板受热变形往往会出现上拱和翘曲，操作稍不注意就会碰到割嘴，影响倒角机倒角的顺利进行。容易造成熄火或撞弯、撞断割炬等事故。因此可采用局部喷水冷却；桥接倒角机倒角，即人为将割边留几段15—30mm的桥不倒角机倒角，使之与母板通过桥相连，以牵制冷缩和上拱；两割炬同时倒角机倒角腹板两侧长边缝，最后横向倒角机倒角至要求尺寸，这样可以有效地对细长件进行倒角机倒角质量控制。
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